Détails sur le produit:
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Nom: | Machine à revêtement par transfert | Méthode de revêtement: | 3 revêtement de transfert sur rouleaux |
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Largeur de rouleau: | 330 mm (280 mm efficaces) | Température de chauffage: | RT température moyenne |
Chambre de séchage Qty: | 3 sections (1m/section) | Épaisseur du substrat de fonctionnement: | Pour les métaux non ferreux, les métaux non ferreux doivent être utilisés pour la fabrication de mét |
Vitesse de revêtement: | ≤ 2 m/min | Viscosité de la suspension appropriée: | 2000 à 12000 cps |
Mettre en évidence: | Machine de revêtement à intervalle de transfert continu,Machine de revêtement à intervalles de transfert intermittents |
Modèle:M.-SY300-3J
Machine de revêtement à intervalle de transfert, l'épaisseur du revêtement est facile à ajuster, plus de précision, facile à utiliser. il peut effectuer à la fois un revêtement continu et un revêtement par intervalles.
Caractéristiques
*Contrôle de la tension du substrat, déplacement stable de la bande, équipé d'un dispositif de correction de déviation ;
* Four à air chaud, soufflage double face supérieur et inférieur, effet de séchage de haute qualité ;
*Revêtement par transfert à trois rouleaux, avec une fenêtre de revêtement plus large ;
*Mesure de la raclette virgule, avec mécanisme de réglage de précision, pour obtenir une précision de revêtement élevée ;
*Contrôle PLC, fonctionnement de l'écran tactile, pratique et facile à utiliser ;
*Dispositif de traitement de récupération de solvant en option ;
Technique Paramètres et Principal Configuration de Machine
Configuration principale
NON. | Nom | P.dentelle d'Origine |
1 | Commutateur pneumatique | Chint / Delixi (domestique) |
2 | API | OMRON |
3 | Écran tactile | Vue sur le vin |
4 | Modulaire | OMRON |
5 | Relais intermédiaire | Schneider |
6 | Servomoteur | Mitsubishi |
7 | Réducteur planétaire | Feng Hua (Taïwan) |
8 | Disjoncteur | Delixi (domestique) |
9 | Contacteur CA | Delixi (domestique) |
10 | Relais statique | FOTEK (Taïwan) |
11 | Thermostat | Yatai (national) |
12 | Correction automatique des écarts | Ultrasonique |
13 | Tension entièrement automatique | Tension à fréquence variable |
14 | Oeil électrique à fibre optique | KEYENCE (Japon) |
15 | Cylindre de poussée | Yadeke / Qilico |
16 |
Roulement à billes à gorge profonde (Tête de machine) |
NSK/NTN |
17 | Rouleau de revêtement | Chromage dur |
18 | Rouleau arrière | EPDM importé |
19 | Grattoir | Chromage dur |
20 | Rouleau de guidage | Anodisation de la surface en alliage d'aluminium |
21 | Convertisseur de fréquence | Yingweiteng |
22 | Ventilateur | Fan de Xin |
Paramètres techniques
NON. | P.projet | TtechniqueP.paramètre | R.marques |
1 | Appliquer | Il est applicable au processus de revêtement des électrodes positives et négatives de LiFePO4,LiCoO2,LiMn2Ô4et autres types de batteries | |
2 | Épaisseur du support de fonctionnement |
Feuille d'aluminium (Al) : 8-30 um ; Feuille de cuivre (Cu) : 8-30um |
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3 | Largeur de conception de la surface du rouleau | 330 millimètres | |
4 | Largeur de revêtement garantie | 100-300mm | |
5 | Rouleau de revêtement, rouleau en caoutchouc | Φ120mm | |
6 | Rouleau grattoir | Φ80mm | |
7 | Vitesse de fonctionnement mécanique | 7 m/min | |
8 | Vitesse de revêtement | ≤2 m/min | Cela dépend des conditions de séchage |
9 | Viscosité de la boue appropriée | 2000-12000 cps | |
10 | Plage d'épaisseur sèche de revêtement simple face | 20-200μm | |
11 | Durée minimale intermittente | ≥5mm | Lié aux caractéristiques du lisier |
12 | Longueur minimale de revêtement de plusieurs sections | ≥20mm | Lié aux caractéristiques du lisier |
13 | Propriétés du solvant |
Solvant huileux NMP (sg = 1,033, pb = 204 ℃) |
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Solvant aqueux H2O/NMP (sg=1,000,bp=100℃) | |||
14 | Contenu solide approprié | SC positif 60% ± 20% | |
Négatif SC 50 % ± 10 % (système PVDF) SC 50 % ± 5 % (système SBR) |
|||
15 | Erreur d'épaisseur sèche du revêtement sur un seul côté | Dans ± 3um | |
16 | Méthode de revêtement | Revêtement de transfert intermittent à distance inégale en 3 étapes recto et verso double couche / suivi automatique du deuxième côté / revêtement de transfert continu | |
17 | Sens de marche du substrat | Revêtement avant, opération de feuille vide avant et arrière du substrat | |
18 | Dimensions hors tout | L8,5*L1,5*H2,3m |
Structure Présentation de Chaque Partie
Déroulement intégral, mécanisme de tête
NON. | P.projet | TtechniqueP.paramètre | R.marques |
1 | Structure de montage à rouleaux | Mode d'installation en rack | |
2 | Traitement de surface des rouleaux | Oxydation de surface du rouleau en métal et aluminium | |
3 | Système de contrôle de tension | Contrôle automatique en boucle fermée, tension constante, plage de tension 0-50N | |
4 | Méthode de correction des écarts | Contrôle EPC automatique, course 50 mm | |
5 | Mode enroulement | Le rouleau de matériau est fixé par un arbre d'expansion d'air de 3 pouces | |
Support d'arbre simple de déroulement | |||
6 | Sens de marche du substrat | Avant et arrière | |
7 | Vitesse de fonctionnement du substrat | 5 m/min | |
8 | Diamètre maximum de déroulement | Ф 280mm | |
9 | Capacité portante maximale de l'arbre gonflable | 80Kg | |
10 | Nombre d'arbres gonflables déroulants | Article 1 | |
11 | Moteur d'entraînement principal | Servomoteur | |
12 | Poussée intermittente | Servomoteur | |
13 | Traitement de surface des rouleaux | Oxydation de surface du rouleau en aluminium métallique, faux-rond circulaire ≤ 30um | |
14 | Structure du grattoir | Grattoir virgule double face, diamètre Ø 80mm | |
15 | Contrôle de rotation de l'angle du grattoir | Rotation de la poignée | |
16 | Rouleau de revêtement (rouleau en acier) | La surface est plaquée de chrome dur, d'un diamètre de Φ 120 mm | |
17 | Rouleau arrière (rouleau en caoutchouc) | Φ 120 mm de diamètre, EPDM importé pour le pain de surface | |
18 | Mélange en cuvette | Le cylindre sans tige se déplace en ligne droite et la vitesse est réglable | |
19 | Réglage intermittent de la hauteur du grattoir | Réglage manuel | |
20 | Position de la tête autonome | Installation et fonctionnement avant canal de séchage |
Canal de séchage
NON. | P.projet | TtechniqueP.paramètre | R.marques |
1 | Structure du four |
Chauffage indépendant Double couche, disposé de haut en bas |
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2 | Longueur du four | 1 m/section, 3 sections au total, contrôle indépendant de la température en 3 étapes | |
3 | Matériel | Acier inoxydable SUS304 | |
4 | Mode d'entraînement du rouleau de guidage du four | Entraînement passif | |
5 | Contrôle de la température | Il est divisé en contrôle de protection du contrôle de température de fonctionnement normal et en alarme de surveillance de surchauffe. En cas de surchauffe, une alarme sonore et visuelle apparaîtra et l'alimentation électrique principale du chauffage sera coupée ; Chaque section est entièrement contrôlée de manière indépendante. | |
6 | Mode de chauffage | Chauffage électrique, structure de circulation d'air chaud | |
7 | Puissance calorifique du four à section unique | 6KW/1m | |
8 | Température dans le canal de séchage | Conception Max 150 ℃, différence de température dans le four à section unique ≤ 5 ℃ | |
9 | Température de surface de la boîte pendant le fonctionnement | ≤45℃ | |
10 | Mode soufflage | Le soufflage d'air supérieur et inférieur et le volume d'air supérieur et inférieur sont contrôlés respectivement par des vannes ; Les chambres à air supérieure et inférieure partagent le corps de chauffe | |
11 | Contrôle du volume d'échappement de chaque section |
Volume d'air du ventilateur de circulation 3000 m³/h (section unique) Volume d'air évacué 4000 m³/h |
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12 | Structure de la buse d'air | La direction de soufflage est de 30° par rapport à l'horizontale et la fente de la buse d'air est fendue avec une matrice spéciale | |
13 | Contrôle du chauffage | Relais statique | |
14 | Matériel de ventilateur | Acier inoxydable SUS304 | |
15 | Système de récupération des solvants | Facultatif |
Mécanisme d'enroulement :
La fonction est la même que celle du déroulement, avec les ajouts suivants :
NON. | P.projet | TtechniqueP.paramètre | R.marques |
1 | Tension | Un ensemble est installé devant le rouleau de traction, avec contrôle automatique en boucle fermée, tension constante, plage de tension de 0 ~ 50N, servocommande. | |
2 | Structure d'installation | Soudure de cadre carré | |
3 | Nombre d'arbres gonflables à enroulement | Article 1 | Enroulement à un seul bras |
Système de contrôle
NON. | P.projet | TtechniqueP.paramètre | R.marques |
1 | Système de contrôle principal | Écran tactile, PLC, module, système d'asservissement | |
2 | Mode de fonctionnement | Arrêt manuel, automatique et d'urgence ; La machine entière peut être utilisée avant et après. | |
3 | Plage de réglage du revêtement et de la longueur intermittente |
Longueur de revêtement : 20,0-3200,0 mm Longueur intermittente : 5,0-3 200,0 mm |
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4 | Condition d'alarme | En cas de panne de l'équipement, l'écran tactile affichera l'écran de correction correspondant | |
5 | Fonction de comptage | Quantité de production / longueur | |
6 | Mode de réglage de l'épaisseur de la tête et de la queue | Le rapport de vitesse du rouleau en acier et du rouleau en caoutchouc est contrôlé par programme |
Dimensions et poids de l'équipement de revêtement :
Dimension : L6000*W1200*H1800mm
Poids : environ 2T
Machine Précision
Précision du matériel
NON. | P.projet | TtechniqueP.paramètre | R.marques |
1 | Grattoir |
Saut circulaire ≤ 1,5um, Ra0 4, Rectitude ≤ 1,5um |
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2 | Rouleau de revêtement (rouleau en acier) |
Faux-rond circulaire ≤ 1,5 um, Ra0 4, Rectitude ≤ 1,5um |
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3 | Rouleau en caoutchouc | Faux-rond circulaire ≤ 10um, rectitude ≤ 10um | |
4 | Correction de déviation | ±0,5 mm | |
5 | Précision de répétition du contrôle de réglage des outils | ±0,1 um | |
6 | Précision du contrôle de la température | ±2℃ |
Exigences relatives à l'environnement d'installation
1) La température ambiante de la tête de la machine est de 25 à 30 °C et le reste est de 10 à 40 °C ;
2) L'humidité relative de la tête de la machine est RH ≤ 35 %, l'électrode négative RH ≤ 98 % et le reste ≤ 98 % ;
Installations de soutien
1) Alimentation : triphasée 380 V, 50 HZ, plage de fluctuation de tension : +8 % ~ 8 % ; puissance totale de démarrage de l'alimentation 30KW ;
2) Air comprimé : après séchage, filtrage et stabilisation : la pression de sortie est supérieure à 5,0 kg/cm2 ;
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Exposition d'usine
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Personne à contacter: Tina Meng
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